よくある質問

はい、可能です。 総型バイトをスローアウェイチップ化する際、サイズや形状と被削材を考慮する必要があります。被削材が柔らかい場合はスローアウェイチップ化しやすくなります。 また、総型バイトの形状が5mm幅程度であればスローアウェイチップ化しやすいです。20～30mmになると難しくなります。 総型バイトのスローアウェイチップ化をご検討されている方は、一度ご相談ください。

前逃げだけの設計であれば、可能です。

はい、ワーク形状が分かれば総型バイトの設計ができます。

はい、追加工可能です。製品の寸法が一部変更になったときにも対応できます。

チップの張替えは可能です。シャンク製作の手間がなくなる分コストダウンできます。ただし、基準面を再度研磨するため、シャンク寸法はマイナスします。

角にR0.05は付いてしまいますが、幅0.2mmまで加工可能です。基本的に幅1に対して深さ1の1:1の割合の溝であれば加工可能です。

当社で製造する総型バイトの公差は、形状によって異なりますが約±1μmまでの実績があります。 このような高精度の総型バイトは、製造も困難ですが、それ以上に品質保証も困難となります。 当社では高い品質保証を保つため、画像寸法測定器の設備も揃えております。 総型バイトについてご検討されている方は、ぜひご相談ください。

はい、再研磨可能です。 総型バイトの再研磨には、①すくい面から追う方法と、②前逃げから追う方法があります。 ただし、①の場合は寸法がマイナスする場合もあり、②の場合はコストが高くなってしまう場合もあります。 当社では総型バイトの再研磨に関しても多数の実績がございますので、ぜひご相談ください。

当社では多種多様なコーティングに対応しております。 コーティングの種類については、「詳細はこちら」をクリックください。 コーティングの膜厚はコーティングの種類により変動がありますが、薄いものだと1~2μｍ、厚膜だと3~4μｍになります。 当社では、コート膜厚分を考慮して工具製造いたしますので、コーティング後は狙い寸法通りの総型バイトの製造が可能です。 ご検討されている方は、ぜひご相談ください。

見本品があれば、製作可能かどうか、検討は出来ます。材質やコーティングは、類似品になります。

はい、可能です。R0.01の場合は目視では確認できないレベルにはなりますが、スローアウェイチップへの微細R加工にも対応いたします。

湿式プロファイル研削加工やCNC工具研削盤、工具研磨にて対応可能です。ロット数が多い量産品のスローアウェイチップの場合はCNC工具研削盤にて製作いたします。

はい、可能です。R0.2からR0.3にする場合は、取り代が少なくなりますので、技術的には難易度が上がります。そのため当社では、ダミーサンプルでのプログラム作成を繰り返すことで、高精度なスローアウェイチップのR修正にもお応えしております。

はい、可能です。コーナーRの追加工や、フルRにしたい、欠けを防止するためのR追加工、4コーナーのRの追加工などのご相談を多くいただいております。

アリ溝入れ加工用のチップに関しては、首部分の太さがポイントとしてあげられます。首部分があまりにも細いと折れてしまう恐れがありますので、そのような場合は当社から最適な工具や形状提案をいたします。

はい、対応可能です。ボールねじ用のねじ切りチップの製造実績も多数ございます。Rや面取りが付くことが多くなるため、その精度が必要となります。また深さ精度を出すことで、面取り精度も高くなるので、深さ精度を高めることもポイントの１つです。

傷み具合に寄りますが、対応可能です。ただし、刃先幅が狭くなるようなダウンサイジングや、チップ高さが低くなるようなマイナスが生じる可能性も高くなります。また、大きなカケやクラックがあるものは、再研磨後のトラブルにつながりますので、当社では新規でのスローアウェイチップの製作をお勧めしております。

ロウ付品の図面もしくは現品があれば、検討可能です。標準チップでは難しくても、特注のチップやホルダーを製作することで可能になる場合が多いです。まずは一度ご相談ください。

可能です。図面がありましたら、お見積りいたします。

バイト上面（すくい面）を鏡面処理することで、切り粉のはけがよくなり、ワークに対する面粗さが改善します。当社では、番手の高い砥石での鏡面処理や、さらに鏡面ショットマシン「SMAP」にて鏡面処理に対応いたします。

はい、対応可能です。最小はR0.01のコーナーRから付けることができます。カケ防止の場合はRが大きすぎると溝の角部にRがついてしまいますので、なるべく小さいRを付けることをお勧めいたします。

ホーニング処理にも対応可能です。通常だとR0.2~0.3でのホーニング処理を行うことが多くなります。溝入れチップにもホーニング処理を行いますので、ホーニング処理のことならお任せください。

深さの微調整をする修正に関しては、当社でも多くご相談をいただいております。ただしバックテーパーが付いている溝入れバイトの場合は、溝が深くなると、その分首部分も細くなってしまいます。当社では、お客様のご要望をお伺いした上で、最適な工具形状のご提案をいたしますので、お気軽にご相談ください。

被削材の材質や工具へのコーティング、必要な精度によって適切な外径溝入れバイトは異なります。また加工の安定性を重視する際は、ブレーカーや表面粗さ等も考慮する必要があります。特殊超硬バイト 開発ラボでは、お客様のご要望を深くお伺いした上で、最適な超硬溝入れバイトをご提案いたします。

外径溝入れバイトを製造するポイントは、主に下記3つです。 ・精密部品よりも精度の高い刃物を製造する ・チッピング対策：欠けないようにするために、ホーニングやノーズRを付ける。 ・切り粉のはけをよくするために、ブレーカー形状を最適化＆仕上げ面の表面精度をよくする

カドRやホーニングをつけることで、スロッターバイトの欠けを防止します。

はい、できます。 スロッターバイトは上下に動きながら加工する工具で、抵抗も大きくなるため一部ストレートランドを設ける工具となります。 ただし、ストレートランドの巾が大きいほど再研磨の回数が増えますが、切れ味が劣る傾向があります。 当社では、切れ味と再研磨の容易さを両立させた、最適なランド巾のスロッターバイトの設計提案をいたします。 ご検討の方は、ぜひご相談ください。

当社で製造するスロッターバイトの公差は、形状によって異なりますが約±1μmまでの実績があります。 このような高精度のスロッターバイトは、製造も困難ですが、それ以上に品質保証も困難となります。 当社では高い品質保証を保つため、画像寸法測定器の設備も揃えております。 スロッターバイトについてご検討されている方は、ぜひご相談ください。

はい、できます。巾修正はダウンサイジングが基本となるため、大きくしたい場合はスロッターバイトの新規製作となります。 当社ではスロッターバイトの実績も多数ございますので、ぜひご相談ください。

はい、可能です。当社ではスロッターバイトのスローアウェイ化に関する実績があります。 また、スローアウェイチップのホルダーも設計可能です。 ご検討されている方は、ぜひご相談ください。

当社では、すり合わせにより、図面の寸法に合わせるだけでなく、精密平面を得る手仕上げ作業を行うことがございます。 よりご使用いただきやすい仕様にて製造が可能です。 また、ハサミのように上刃と下刃を重ねた切断カッターを製造する場合、重ねたときにできる限り隙間がないように製造することが重要となります。 当社ではできる限り隙間がない状態で製造し、切断の精度を上げることが可能です。

コート厚を極力薄くし、コーティング炉の置き方を変更することにより、刃先の改善をした実績がございます。 状況をお伺いしながら改善提案をさせていただきますので、ご相談ください

コーティングの膜厚はコーティングの種類により変動がありますが、薄いものだと1~2μｍ、厚膜だと3~4μｍになります。

はい、コーティング可能です。 コーティングの種類については、「詳細はこちら」をクリックください。

カッターの材質や形状にもよりますが、当社では超硬カッターを2000番のダイヤモンド砥石で研磨して、チッピング3μm以下の実績がございます。 お客様のご要望に合わせて製作いたしますので、ご検討の方はご相談ください。

ハイス製のカッターはソルトバス焼き入れが主流となっておりますが、真空熱処理も可能です。 当社はソルトバス焼き入れと真空熱処理のどちらも対応しておりますので、お客様のお悩みやご要望に合わせてご提案いたします。

はい、製造可能です。 当社では、超硬の場合は厚さ0.3mm、SK材では厚さ0.2mmのカッター製造が可能です。

はい、製造可能です。 当社では、ワイヤー線、銅線などのカッター製造が可能です。

はい、製造可能です。 丸刃に関して、当社ではスリッターナイフ等の製造実績がございます。 鋭いシャープエッジ、高精度なRを付けて耐摩耗性向上など、切断用途に合わせて刃の切味の調整を行います。 お客様のご要望に合わせて製作をいたしますので、ぜひご相談ください。

はい、製造可能です。 当社では過去に食品用パッケージビニールの切断刃を製造したことがございます。 事例詳細は「詳細はこちら」をクリックください。 また、丸刃の製造実績もございますので、ご検討の方はご相談ください。

700ｍｍまでは可能です。それ以上は機械のストロークが足りなく、不可です。

はい、ロウ付ブレードの製作も可能です。 当社では過去にロウ付ブレードの製作をしました。先端に５ミリ厚の三角の超硬をシャンク挟み込みでロウ付けし、剛性アップをしております。 事例詳細は「詳細はこちら」クリックください。 ブレードの用途に合わせて最適な製作をいたします。ご検討されている方は、お問い合わせください。

工具の回転が上がらない場合、超硬製ではなくハイスの方が適しています。 また、被削材によっては超硬が欠けてしまう場合もございます。その際は、超硬ではなくハイス製ブレードにて対応する必要があります。

はい、コーティング可能です。 コーティングの種類については、「詳細はこちら」をクリックください。

はい、可能です。 当社では過去に、複雑形状のブレード製作時に鏡面仕上げを行いました。 事例詳細は「詳細はこちら」をクリックください。

はい、対応可能です。当社では、ロウ付けの前加工としては、旋盤加工、シャンクのフライス加工や、チップへの追加工、などの前加工にも対応しております。前加工からロウ付け、さらに後工程の仕上げ加工まで、ワンストップで対応できるのが当社の強みです。

はい、対応可能です。当社では高精度な平面研削加工を行うスタッフが多数在籍しておりますので、ロウ付けから後工程の仕上げ加工まで、一貫してお任せください。

問題ございません。チップ合わせが適当になると、ロウ付けの際に隙間が生じやすくなり、ロウ付け後の追加工が必要になってしまいます。そのため、ロウ付け前にチップと母材の合わせ精度を確認し、当社からはロウ付け強度が上がる最適なクリアランス量をご提案いたします。

可能です。現品と数量がわかれば、御見積りをいたします。材質変更、コーティングも対応できます。

可能です。熱処理したハイスはロウ付温度で焼きが戻ることがありますが、弊社では低温銀ロウを使用してロウ付温度管理をして、ロウ付後は1本ずつ硬度検査をしています。そのため、硬度不良がない製品を出荷いたします。

対応しておりません。

ロウ付品の図面もしくは現品があれば、検討可能です。標準チップでは難しくても、特注のチップやホルダーを製作することで可能になる場合が多いです。まずは一度ご相談ください。

対応可能です。弊社はバイトを一から製作していますが、ロウ付のみの受託加工も行っています。遠慮なくご連絡ください。

銀ロウです。低温用、高温用、サンドイッチと製品により使い分けています。

対応していません。アルミの融点が低く、当社が取り扱うロウ材よりもはやく溶けてしまうためです。

可能です。銅のロウ付け部品や銅タングステン、銅にタングステンやモリブデンをロウ付、接点など、多数の実績があります。まずは1度お問い合わせください。

可能です。銀ロウ付にて行っています。熱が加わりますとハイスの硬度が低下するため、低温銀ロウとタッチパネルの設備設定により、ロウ付温度管理を徹底して行っています。ロウ付後は全数硬度検査を行い、硬度低下品は1本も外に出しません。

セラミックのロウ付は実績はありません。接着による研磨は可能です。

サーメットのロウ付は多数実績があります。研磨も可能ですので、まずは1度お問合せください。

可能です。角度や溝が一部狭く、砥石が入らない等の場合は、ワイヤーカット等で別対応をすることで可能となる場合もあります。

当社保有のプロファイル研削盤としては、前逃げ35°まで、横逃げ15°まで可能です。ただし別途治具を製作することで、それ以上の逃げ角度も対応可能です。

アルミナやジルコニア等のセラミックスを加工した実績があります。

R成形に限らず総型成形全般に言えますが、プロファイル研削盤のストロークで可能なのは150ミリまでの長さとなります。それ以上の長さは平面研削盤で対応しています。

ホルダーがあれば可能です。他にも三角チップ、四角チップ、長方形チップ、ひし形チップ、五角形チップなどあらゆるチップを追加工している実績があります。

可能です。幅、深さ、Rの変更や総型形状などの追加工成形に対応しています。

可能です。逆に小さくする場合はノーズRの他に一面を追い込むことで追加工することが可能です。

湿式での加工で対応可能です。サーメットは熱に弱く、かけやすく、他社ではプロファイル研削ができないケースが多くなっています。 しかし当社では、湿式プロファイル研削にすることで、研削熱の発生防止や、冷却効果、切り粉のはけ向上が期待できます。また当社では、砥石メーカーと独自に開発し、サーメット加工に適した特殊ボンドが使用された砥石を使用しておりますので、より高精度なサーメット材のプロファイル研削加工を行うことができます。

角にR0.05は付いてしまいますが、幅0.2まで加工可能です。基本的に幅1に対して深さ1の1:1の割合の溝であれば加工可能です。

L470 x W30の加工実績があります。加工箇所の大きさや位置により対応可能か否かが決まります。

5ミリ程度の長さのものを加工した実績はあります。角物や丸物に限らずですが、形状以外の所で保持できるものであれば加工は可能となります。

形状や材質にもよりますが、±1μmの対応可能です。

全長は300まで、径はφ200まで加工可能です。また最小サイズとしては加工長さ＋5mmつかみ代があれば可能です。

内RはR0.05まで、外RはR0.01まで対応可能です。内Rに関しては、さらに小さいRも砥石成形をすることで対応可能です。

CADを用いて、高精度オンラインプロッターにて精度よく作図しています。

0.06Φの実績がございます。深さや砥石の成形次第では、それ以下でも対応可能です。

はい、0.2mm幅の溝加工は問題なく対応可能ですが、深さも0.2mmまでとなっております。

±5μm以内なら問題ありません。それ以上厳しい場合は、検査方法を御打合せして行っています。実績としては2μm以内の形状公差まで抑えたこともございますので、ぜひご相談ください。

外径はΦ100、長さは250L～300Lです。

縦横400mm 研磨高さは150mmです。

対応可能です。業界ではほとんどが乾式研削のプロファイル研削盤ですが、弊社では、6台が湿式仕様（うち1台はBIX-マイクロファインバブル発生装置-）です。研削液を掛けることにより、刃先の研削ダメージを抑え、砥石の摩耗を抑えられ、加工時間も短くできます。

700ｍｍまでは可能です。それ以上は機械のストロークが足りなく、不可です。

はい、問題なく対応可能です。実際に弊社でもSK材で0.25mm厚の平面研削を行った製品実績がございます。また当社では0.2mmまでの薄板の高精度平面研削に対応しております。現場の若手作業者が工夫を凝らし、精密な平面研削を実現しておりますので、ぜひお問い合わせください。

ＣＢＮの研磨も実績ございますので、ご相談ください。

平行度・平面度・直角度0.001以下の実績があります。

超硬合金でRa0.005の実績があります。

材質や大きさ、形状にもよりますが、角度公差で±1′の実績はあります。事前にお客様との比較測定、測定方法の確認が必要です。

材質や大きさ、形状にもよりますが、厚み公差で±0.5μmの実績はあります。事前にお客様との比較測定、測定方法の確認が必要です。

はい、できます。近年では、当社でも回転工具の再研磨＋コーティングのご依頼が多くなっています。

バイトによりますが、すくい面を研削することで再研磨可能です。一部の工具では、工具前方からの再研磨が必要になる場合がありますが、費用が高くなってしまうこともありますので、その際は事前にご相談させていただきます。

はい、できます。形状に関しては、V溝、R溝、U溝など、様々な形状の部品の再研磨に対応しております。

はい、万能円筒研削盤にて対応可能です。先端が回転してしまうので、なかなか再研磨屋さんでも対応が困難な製品ですが、当社では様々な工夫を凝らすことで対応可能となっております。

傷み具合に寄りますが、対応可能です。ただし、刃先幅が狭くなるようなダウンサイジングや、チップ高さが低くなるようなマイナスが生じる可能性も高くなります。また、大きなカケやクラックがあるものは、再研磨後のトラブルにつながりますので、当社では新規でのスローアウェイチップの製作をお勧めしております。

はい、できます。SKD11、SKS3などの金型鋼を中心に、熱処理材であっても再研磨可能です。

はい、できます。カッティングマシンのサンプルカッターの再研磨など、当社では多数の再研磨実績がございます。

はい、できます。市場には非常に高価なバリ取り工具も出回っていますが、そうした工具は再研磨をすることで工具費用の削減につなげることができます。

再コートできます。ただし、超硬品は1回目のコートが残っていても、上塗りになります。ハイス品は脱膜して再コート可能です。

パーカーライジング処理とは、化成処理と呼ばれる表面処理の一種です。 パーカー処理・リン酸塩被膜処理と呼ばれれることもあります。 目的は防錆力だけでなく、耐摩耗性の向上が得られるという特徴があります。また、密着性が良くなることから、塗装の下地に使われる前処理でもあります。処理温度は１００℃以下で、材質に物理的変化を与えません。見た目は、灰黒色に仕上がります。

コーティングの強さは、施行前の洗浄に大きく左右されると言われていますが、それだけではなく、コーティングをする面に鏡面ラップを施し、つるつるにすることにより密着度を上げることができます。 また、コーティング後に更にもう一度鏡面ラップをすることにより、剝がれにくくなります。

可能です。硬度はHRA91.5での対応になります。 表面処理の目的によりますが、超硬部研磨を施しているため、メッキはお勧めできません。錆止めがしたい場合だと、一般的には黒染処理をおこないます。 お客様の目的に応じて適切な表面処理方法をご提案させていただければと思いますので、まずは詳細をご相談ください。

対応可能です。刃先を0.01～0.02Rにする、微小ホーニングが可能です。ホーニング処理を施すことで、工具寿命の延命に貢献します。

黒染めやレイデント処理を推奨いたしますが、完全に錆びないわけではありません。

再コート可能です。超硬品は1回目のコートが残っていても、上塗りになり、ハイス品は脱幕して再コート対応になります。

コーティングの種類にもよりますが、寸法が厳しい製品は薄膜で0.001mm、寿命重視の製品は厚膜で0.003mmです。

対応可能です。多数のコーティングメーカー様と取引があり、用途に合ったコーティングを選定しています。また、コーティング後の品質保証も万全に行っています。

対応可能です。ローリングセンターは本体と先端部がベアリングにより別々に動くため、固定が難しいことから再研磨は難しいのではと考えている方も多いですが、たいていは再研磨できます。まずはご相談頂き、メーカー、型番をご共有ください。

対応可能です。複雑な形状でも対応しています。

見本品があれば、製作可能かどうか、検討は出来ます。材質やコーティングは、類似品になります。

かける原因が何かですが、ホーニングを施すことにやって、改善される場合は多いです。具体的な事例があれば、ぜひご相談ください。

はい、可能です。 当社では過去にこんにゃく芋用の粉砕刃を製作した事例があります。 また、その他にも野菜を細かくみじん切りにする超硬ロウ付カッターも製作事例がございます。食品用のため、ステンレスを採用し錆びにくい仕様としております。 事例については「詳細はこちら」をクリックください。

はい、できます。 当社では、組み合わせバイトのピッチ公差±0.01の実績もございます。 ご検討されている方は、当社までご相談ください。

可能です。熱処理したハイスはロウ付温度で焼きが戻ることがありますが、弊社では低温銀ロウを使用してロウ付温度管理をして、ロウ付後は1本ずつ硬度検査をしています。そのため、硬度不良がない製品を出荷いたします。

対応しておりません。

対応可能です。

超硬が長すぎるため製作は不可です。全長が長い場合であっても、ロウ付けは可能ですが、弊社とお付き合いのある超硬メーカーでは最長385Ｌまでの超硬が製造可能となります。 そのため、600L以上の超硬ブレードのチップ張替えを検討されている方には、弊社では300L程度のブレード2枚の張り合わせへの変更提案を行っております。張り合わせに変更することで、コスト的にメリットがある場合もあります。まずは一度ご相談ください。

P01より硬い材料はあるものの、弊社ではお客様にはご提案はしておりません。 P01より硬い材料としてはBL合金があげられます。BL合金とは、バインダレス合金のことで、バインダーとして使用されているコバルトを少なくしている合金のことです。ただ、欠けやすいため切削には不向きであり、研磨も難しいことから推奨していません。

製作した実績はありますが、円筒研削盤の生産能力が限られているため対応が難しい場合もあります。まずは1度ご相談ください。

刃切りをする設備がないため、対応しておりません。

総型エンドミルであれば対応可能です。

対応可能です。折損部をVカットし、新しい超硬丸棒をロウ付することで、再度使用することが可能となります。お気軽にご相談ください。

鋼制のホルダーの先端をVカットで落とし、超硬丸棒をロウ付することで防振バーの役割を果たし、ビビりが大きく低減できます。

対応可能です。バイトホルダーやカッターホルダーは焼入れ硬度がHRC45前後のため、切削加工が可能となります。お気軽にご相談ください。

軸製品であれば、ロウ付でなく、溶射や硬質クロムメッキでの再生を推奨しています。詳しくご説明させていただきますので、まずは一度ご相談ください。

対応可能です。超硬に直接立てる直タップ、あるいは、ネジ部分にスチールをロウ付してネジを立てる、といった2つの方法があります。

対応可能です。レーザーマーキングのサービスを行っています。材質、図番、製番、製造年月等ご要望があれば、印字可能ですので、ご相談ください。

加工は可能です。

可能です。図面がありましたら、お見積りいたします。

SKD11　HRC60 の穴仕上げ加工、溝巾仕上げ加工は実績があります。

対応可能です。ベアリングの外径を固定するのが難しく、加工難易度も高い加工です。単純な各溝やＲ形状、複合総型形状も可能です。

現在は、鍛造バイト（火づくりバイト）の製作は行っていません。鍛造加工ではなく、フライス加工でのヘールバイトの製作実績はあります。

お客様により切削方法が異なるためワーク図のみでの工具設計は難しいです。ワーク材質、機械、切削条件などもご共有いただけましたら、工具形状の提案は可能です。

最終検査は通常抜き打ちで行っています。ロット番号付きの全数検査や、特別の検査を希望される場合は、お見積りの段階でご相談ください。

工程ごとの寸法検査、出荷前の最終検査をおこなっています。また、充実した検査器具を用い、寸法だけでなく、幾何公差、刃先のチッピングも責任もって検査しています。

バインダーレス合金です。通常、超硬合金は結合剤であるコバルトでタングステンを固めて合金にしますが、そのコバルトを極力減らした合金です。結合剤がないため、通常の超硬合金より固くなりますが、結合度が弱いため、とても欠けやすいです。小型旋盤用のﾊﾞｲﾄや耐摩耗部品で実績があります。HRA95もあります。

粉末ハイスでHRC69です。

縦横570mmX470mm 高さは150mmです。

0.02Rの実績があります。

ノーズR0.02の実績があります。

0.25X20X50の超硬ナイフの実績があります。

製品によりますが、超硬ロウ付品は30～40日間、再研磨・追加工品は15日間、量産品は90日間です。短納期をご希望の場合は、相談のうえお伝えさせていただきます。

可能です。ポンチ絵や写真、使用方法などをご共有ください。

ボリュームによって、量産品も可能です。まずは一度ご相談いただき、条件を確認したうえでご提案させていただきます。

現品があれば可能です。現品を測定し、図面化することで製作いたします。製作に用いる材質等は相談のうえご提案させていただきます。

試作、テスト品など1個から対応可能です。まずは1度、ご相談ください。