センタレスブレードへの1枚物長尺チップのロウ付を、チップ分割することでコストダウン！

今回のお客様からは、センタレスブレードへの1枚物のチップのロウ付依頼を受けていました。ただし、この1枚物のチップが長尺チップとなっており、ロウ付時にクラックが発生しがちとなっていました。

長尺チップの1枚物のロウ付となると、もちろんチップ自体の単価も高くなり、ロウ付工程自体も難易度が高くなるため、作業コストも高くなってしまいます。さらに長尺チップは熱処理工程も難易度が高くなってしまい、これもコストアップの要因となってしまいます。

さらに、そもそものロウ付難易度が高いため、コスト面だけでなく、納期面でもお客様に確定納期をお伝えすることが困難となっていました。もちろん超硬チップメーカーの製造も難しくなっていたため、長尺チップでは多くのデメリットが発生している状況でした。

そこで当社からは、お客様の工具使用状況を鑑みた上で、チップを2,3枚に分けて、1枚の長さを短くするように提案いたしました。

チップを短くすることで、長尺チップで課題だったクラック発生率を抑えることができ、精度の高いチップロウ付ができるようになりました。またチップ自体の体積も抑えることができるようになり、コスト削減につながりました。

また、コスト以外の課題であった納期に関しても、長尺チップから短い分割チップにすることでメーカー製造納期も短縮され、お客様に確定納期をお伝えできるようになりました。