スローアウェイチップとは？特徴から製造のポイントまで紹介

スローアウェイチップ（インサート）とは、交換式の切削工具の一種であるスローアウェイ工具にとりつける「刃」のことです。

普段、切削工具を使用していて

「刃が削れて使い物にならなくなってきた。また工具を買い替えなければいけないのか…」
「使えなくなってきた工具が増えてきて収納するスペースがあまりない…」
「なんとなく今の工具を使用していたけどもっと適した工具があるのではないか…」

と、思ったことはないでしょうか。

スローアウェイチップを活用することで、買い替えのコストを抑えたり、工具の収納スペースを確保したりすることが可能となります。

工具は加工の条件や材料などにあわせて適切な工具を選択する必要があります。
今回は「スローアウェイチップ」に関する基本情報をお伝えいたします。

スローアウェイチップ（インサート）とは、切削工具の一種で、取り外し可能な刃＝チップのことです。

切削工具は、胴体と刃先から構成されています。この胴体と刃先を交換できる構成でつくられた工具をスローアウェイ工具（インサート工具）と呼び、スローアウェイ工具に使用する刃部分をスローアウェイチップといいます。

　これまでの切削工具は使用すればするほど、チップ部分が削れるため、そのたびに再研削もしくは工具の再購入が必要で、コストがかさむといった問題がありました。再研削も人がおこなう加工であることから刃先のクオリティを維持できるわけではありません。スローアウェイチップを使用することで、チップのみの購入・交換で良いため、低コストかつ刃先（チップ）も同一のクオリティを維持できることに繋がります。

スローアウェイチップは、素材や形状、逃げ角などの点で異なります。生産現場で多く使用されるスローアウェイチップの素材を大別すると9種類です。

• 多結晶ダイヤモンド焼結体
• 多結晶ＣＢＮ焼結体
• セラミックス
• サーメット
• CVDコーディング超硬合金
• 超硬合金
• 超微粒子超硬合金
• PVDコーディング超硬合金
• ハイス

なかでも、硬さや粘り強さをもっていることから超硬合金が最も使用されています。

　切削工具用のチップは、原料を選び、型にいれ、成型し、焼成といった流れで製造されます。スローアウェイチップでは、固い粉末を用い、型によってプレスして成型をおこない製造されています。

　一般的にチップには、「硬さ」と「粘り強さ」が求められます。切削工具は、色々な材料を削るために用いられる工具です。すなわち、チップは加工物よりも硬い必要があるわけです。一般的に、安定した加工をおこなうには、チップは加工物より3倍以上の硬さが必要と言われています。　

　また、切削することでチップが破損してしまうと、チップ本来の役割を果たさなくなるため、切削の衝撃に耐えられる粘り強さを備えている必要があります。
　その他にも、熱への強さや熱伝導率の高さ、切りくずの排出性などもポイントです。製造にあたり、どの加工素材に対してスローアウェイ工具を検討しているのかを抑える、適切な材質を選択することが必要です。

今回は、スローアウェイチップについてご紹介しました。
工具購入のコストを抑制したり保管スペースの確保といった役割を担います。そして、材質や形など種類は豊富にあり、最低限「硬さ」と「粘り強さ」の性質を抑えておく必要がある、とお伝えさせて頂きました。

スローアウェイチップの特徴を正しくおさえていただき、加工条件にあった適切な工具選定の参考にしていただけたらと思います。

特殊超硬バイト 開発ラボでは、高品質工具、複雑形状、長寿命な「きれもの」づくり、そして「まごころ」をこめて１つ１つ丁寧に特殊バイトを製造・開発してきました。創業60年の歴史と経験から得られる実績と高い技術力を有しています。

ロウ付バイト・総型バイト、成型バイト・溝入れ丸バイト、スロッターバイト、ヘール加工バイト、スローアウェイチップ、成型チップ・総型チップ、特殊スローアウェイチップ、ハイススローアウェイチップ、カッター刃・切断刃、粉砕刃・固定刃・回転刃、パンチ・ダイス・スリッター、ロール・センタレスブレード、コイリングピン・ワイヤー線ガイド、接点・電極・耐磨耗部品　など幅広く対応、記載がないご依頼も柔軟に対応いたします。

「どこに工具製作を頼んだらいいかわからない」
「時間・工数が合わない」
「コストがあわない」
「対応可能な会社が見つからず困っている」

上記のようなお悩みをお持ちの方は是非当社に一度ご相談ください。

• 工具開発事例を探す
•  よくある質問を見る
•  特殊超硬バイト 開発ラボの選ばれる理由