ロウ付とは？押さえておきたいロウ付の基礎知識

ロウを溶かして金属を繋げる加工方法をロウ付といいます。素材を傷つけず、高い強度で接合可能といった点で活用されています。

交換式の工具が多く使用されるようになってきており、高度な技術を要するロウ付は対応する会社も減ってきているのが事実です。

しかし、「ロウ付でなければならない工具」もまだまだあります！なかなか対応してもらえる会社がなく、ロウ付加工を諦めていたり、そもそもどういった時にロウ付が良いのかイマイチわからない、、といった方もいらっしゃるのではないでしょうか。

今回はそんな方向けに、「ロウ付」に関する基礎知識と特徴についてお伝えいたします。

結合させたい金属同士の間にろうと呼ばれる合金を溶かして結合する金属加工の一種です。

溶接は

• 融接・・・・・母材を加熱して母材同士を溶かして接合する。あるいは、溶接部に溶加材と母材を溶かして接合する。
• 圧接・・・・・金属の表面を密着させ、熱や摩擦を加えながら、圧力で原子同士を金属融合させて接合する。
• ろう接・・・融点の低い合金「ろう（蝋）」を使って接合。

の大きく３つに分類されます。

このうち「ろう接」に分類される加工方法が、「ロウ付」と「はんだ付け」です。ロウ付とはんだ付けの違いは、結合に用いる「ロウ材」です。ロウ付の融点は450℃以上と、はんだ付けよりも融点が高いろう材を使用します。そのため、はんだ付けよりも高い強度で接合することが可能というわけです。

　　　　　　　ろう付・・融点が450℃以上の「硬ろう」を使用

　　　　　　　はんだ付・融点が450℃未満の「軟ろう」を使用

また、はんだ付けでははんだごてを使用するのに対し、ロウ付ではガスバーナーなどを用います。ガスバーナーなどでロウ材を溶かし、結合したい金属と金属の間に流しいれます。この溶かしたロウが結合素材に流れやすいかを「ぬれ」と表現します。ロウ材として何を用いるかにより、このぬれ性も異なります。

加工方法にあった工具を選ぶように、結合したい素材にあわせてロウ材も選択する必要があるわけです。

ロウ付は高度な技術を要する為、対応可能な企業も減少傾向にあります。しかし、接合素材によってはロウ付加工が適しているケースがあることも事実です。

ロウ付加工の主な特徴は下記の3点です。

①異種金属同士の接合ができる
母材を溶かさず、ロウ材を流しいれることで接合する加工のため、融接や圧接と比較し、複雑な形状の部品や接合する箇所が多い金属の接合も可能です。

②接合強度が強い
融点が高いため、他の加工方法と比較しても接合強度が強い加工方法です。そのため、工具を長く使用することが可能になります。

③再度のロウ付や取り外しが可能
接合する金属とロウ材の融点は異なります。そのため、万が一接合しなおしたい場合や、取り外したい場合に対応することが可能です。

ロウ付は高度な技術を要するとお伝えいたしましたが、ロウ付の際に扱う材料によって様々な資格が必要になります。

加工の主な工程は下記の通りです。

①母材を固定する
溶接対象の母材を固定します。固定が弱いと接合する場所がずれてしまったりと仕上がりに影響があるため、ずれないように固定することがポイントです。

②母材の表面を整える
結合箇所に不具合があると、いくら結合強度が強い加工方法とはいえうまく接合されないといった事態に繋がります。仕上がりをきれいに保つために、あらかじめ母材の表面を紙やすりなどで整えておくことが必要です。

③フラックス添加
母材の表面には、ろう材の「ぬれ」を阻害する酸化被膜があるため取り除く必要があります。取り除かず加工することも可能ですがその場合、「ぬれ」がうまくいきません。この、酸化被膜を取り除く方法の１つが「フラックス（化学薬品）」です。また、フラックスはロウを流し込んだ後に取り除く必要があります。

④ロウ棒を差し込む
ろう材に熱を加え溶かし、接合したい箇所にロウを流し込みます。

続いて、実際に当社が製作したロウ付けの製品事例をご紹介いたします。

商品・サービスページ　ロウ付サービス　

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今回は、ロウ付についてご紹介しました。
高度な技術を要するロウ付けですが、接合強度が強く長く工具を使えたり、複雑な形状の接合もおこなうことが可能です。溶接の種類を理解し、ロウ付でできることを把握したうえで、加工方法を選択して頂ければと思います。

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